Позвоните в службу поддержки
+86-795-3241001
В последнее время наблюдается повышенный интерес к материалам с высокой сферичностью частиц, особенно в области композитов и функциональных покрытий. Но зачастую, это интерес, подпитываемый красивыми спецификациями и маркетинговыми обещаниями, а не глубокое понимание реальных проблем. Говорят о 'лучших' производителях, о 'революционных' технологиях. На деле же, выбор поставщикапорошков высокой сферичности – это комплексный процесс, требующий учитывать не только заявленные характеристики, но и опыт работы, контроль качества и, конечно же, соответствие реальным требованиям конкретного применения. Я бы сказал, часто забывается про 'мелочи', которые критически влияют на конечный результат.
Во-первых, стоит сразу отбросить мысль о безупречной сферичности, достигаемой в 100%. Это, как правило, недостижимо в реальных промышленных масштабах и, честно говоря, не всегда необходимо. Вопрос скорее в достижении приемлемой сферичности с минимальным отклонением и равномерным распределением частиц по размерам. Заявленные производителями значения часто не соответствуют реальным, особенно если нет прозрачной системы контроля и сертификации. Приходится сталкиваться с ситуациями, когда в документации указана 'высокая сферичность', а фактическое распределение частиц – совершенно не то, что ожидалось.
Мы как-то работали с одним поставщиком, который хвастался своей технологией получения порошков высокой сферичности. Привезли партию, а при анализе выяснилось, что зернистость очень неравномерная, много острых углов, а диаметр частиц сильно варьируется. В итоге, пришлось тратить кучу времени и ресурсов на переработку материала, чтобы добиться хоть какого-то приемлемого результата. Это, конечно, увеличило себестоимость готового продукта и вызвало серьезные проблемы с производственным графиком. Теперь всегда стараемся проводить собственную независимую экспертизу, даже если поставщик предоставляет сертификаты.
Сферичность порошка напрямую зависит от множества факторов: технологического процесса производства (например, химическое осаждение из паровой фазы – CVD, золь-гель, гидротермальный синтез), используемого сырья, параметров активации, температуры, давления, а также пост-обработки. Например, в процессе CVD, неправильно подобранные условия могут привести к образованию аморфных частиц с неправильной формой. Или, при использовании гидротермального синтеза, неоптимальный состав раствора может привести к неровному осаждению и образованию неоднородных частиц.
Контроль этих параметров – залог успеха. В идеале, производитель должен предоставлять полную информацию о технологическом процессе и давать возможность контролировать его на своем оборудовании. Однако, это редкость. Чаще всего, можно полагаться только на сертификаты и паспорта качества, которые, как мы уже выяснили, не всегда отражают реальную картину. Поэтому, важно обращать внимание на то, какие методы анализа используются производителем для определения сферичности и какие критерии применяются к качеству продукции. Например, размерный анализ (sieving analysis), лазерная дифракция (laser diffraction), и визуальный контроль (optical inspection) – основные методы, которые можно использовать для оценки.
Наше предприятие часто работает с различными типами порошков высокой сферичности – от оксидов металлов (TiO2, ZnO, Al2O3) до углеродных нанотрубок и графитовых порошков. Для каждого типа материалов свои особенности и требования к технологическому процессу. Например, для углеродных нанотрубок критически важен контроль длины и диаметра, а также равномерность распределения по размерам. Неправильно подобранный поставщик может предоставить материал с большим количеством дефектных нанотрубок или с неравномерным распределением по длине, что негативно скажется на свойствах конечного продукта.
Особенно сложно бывает при работе с порошками, полученными методом химического осаждения из паровой фазы. В этом случае, даже небольшие изменения в технологических параметрах могут привести к значительным изменениям в форме и размере частиц. Мы однажды столкнулись с проблемой при использовании порошков высокой сферичности из TiO2, полученных методом CVD. После нескольких партий материала, обнаружено, что сферичность частиц значительно ухудшилась, а диаметр частиц увеличился. При анализе выяснилось, что производитель изменил состав газовой смеси без уведомления, что привело к образованию аморфных частиц с неправильной формой. В итоге, пришлось искать нового поставщика.
Итак, на что обращать внимание при выборе поставщика порошков высокой сферичности? Во-первых, наличие сертификатов качества и независимых экспертиз. Во-вторых, прозрачность технологического процесса и готовность предоставить информацию о параметрах производства. В-третьих, опыт работы с аналогичными материалами и готовность предоставить образцы для тестирования. И, наконец, репутация компании на рынке и отзывы других клиентов.
ООО?Цзянси?Даю?Технология, как компания, специализирующаяся на разработке и производстве материалов для новых энергетических транспортных средств и других высокотехнологичных отраслей, предлагает широкий спектр порошков высокой сферичности, соответствующих самым строгим требованиям качества. Они уделяют большое внимание контролю технологического процесса и проводят независимые экспертизы продукции. Их продукция широко используется в различных областях, включая производство аккумуляторов, топливных элементов и солнечных панелей. Рекомендую обратить внимание на их предложения, если вам нужны надежные и качественные материалы для ваших проектов. Их сайт:
Сотрудничество с китайскими производителями, особенно в области специализированных материалов, требует особого внимания. Да, цены часто привлекательны, но нужно быть готовым к определенным сложностям в коммуникации, логистике и контроле качества. Важно иметь четкие требования к качеству и не стесняться требовать независимой экспертизы продукции. Желательно проводить предварительные тестовые закупки небольших партий для проверки соответствия продукции заявленным характеристикам. Также необходимо убедиться, что поставщик имеет необходимую сертификацию и соответствует требованиям безопасности.
Например, при закупке порошков для использования в электролитах для литий-ионных аккумуляторов, критически важно учитывать чистоту материала и отсутствие примесей, которые могут негативно повлиять на производительность аккумулятора. Использование некачественного порошка может привести к снижению емкости аккумулятора, увеличению саморазряда и даже к возгоранию. Поэтому, сотрудничество с проверенными поставщиками, имеющими опыт работы с подобными материалами, является залогом успеха.
