Позвоните в службу поддержки
+86-795-3241001
В последнее время все чаще слышу вопросы, связанные с распыленными металлическими порошками. Многие, как и я когда-то, считают, что это какое-то новое, очень сложное и дорогое направление. И хотя технологии действительно развиваются, картина не так однозначна. Сегодня хочу поделиться некоторыми наблюдениями, с которыми сталкивался в своей работе, и попытаться развеять некоторые мифы.
Итак, что же это такое? Если упростить, то это тончайшие металлические частицы, полученные путем распыления расплавленного металла. Получается очень мелкодисперсный порошок, обладающий уникальным сочетанием свойств: высокая чистота, контролируемый размер частиц и отличная дисперсность. Основное применение, конечно, в производстве металлических покрытий – нанесение защитных и функциональных слоев на различные материалы. Но это далеко не все. Они используются в аддитивном производстве (3D-печати), в качестве компонентов композиционных материалов, в электронике, даже в медицине. Мы в ООО?Цзянси?Даю?Технология активно работаем над расширением спектра применения, особенно в сфере новых энергетических транспортных средств.
Например, мы сотрудничаем с несколькими компаниями, занимающимися производством электромоторов. Традиционные методы покрытия, такие как гальванизация, часто оказываются недостаточно эффективными для обеспечения требуемой износостойкости и термостойкости. Распыленные порошки позволяют создать покрытия с точной толщиной и структурой, оптимизированные для конкретных условий эксплуатации двигателя. В таких приложениях важна высокая адгезия к основанию, а также способность выдерживать экстремальные температуры и нагрузки.
Самый сложный момент – выбор надежного поставщика распыленных металлических порошков. Многие компании предлагают широкий ассортимент, но не все способны гарантировать стабильное качество и соответствие заявленным характеристикам. Первое, на что я всегда обращаю внимание – это сертификация и контроль качества на всех этапах производства. Наличие сертификатов ISO 9001, а также собственных лабораторий для проведения испытаний – это минимум, который должен быть. И, конечно, важно понимать, какие методы получения порошков использует поставщик. Существуют различные технологии: распыление плазмы, лазерное распыление, и т.д. Каждая технология имеет свои особенности и влияет на свойства конечного продукта.
Мы, в ООО?Цзянси?Даю?Технология, используем как плазменное, так и лазерное распыление, в зависимости от требований к порошку. Например, для нанесения покрытий на высокопрочные стали чаще выбирают плазменное распыление, а для более деликатных материалов – лазерное. Важно также учитывать, насколько хорошо поставщик контролирует размер частиц и их распределение. Это напрямую влияет на свойства покрытия – его плотность, твердость, износостойкость и т.д. Иногда встречаются поставщики, которые обещают 'идеально равномерный порошок', но на практике результаты оказываются совсем не такими.
Одной из самых распространенных проблем при работе с распыленными металлическими порошками является их склонность к агрегации – слипанию частиц в комки. Это может существенно ухудшить свойства покрытия, привести к его неоднородности и снизить адгезию. Причин для агрегации может быть несколько: неправильный состав порошка, некачественная сушка, неправильное хранение. Мы неоднократно сталкивались с этой проблемой, когда получали порошок от поставщика, который плохо контролировал влажность. В результате, покрытие получилось рыхлым и ломким. Для решения этой проблемы используются различные методы: добавление диспергаторов, улучшение процесса сушки, хранение порошка в герметичной упаковке.
Иногда, чтобы решить проблему агрегации, приходится проводить дополнительную обработку порошка – например, измельчение в шаровых мельницах или обработку ультразвуком. Но это не всегда эффективно и может привести к изменению свойств порошка. Поэтому, лучше сразу выбирать поставщиков, которые уделяют достаточно внимания контролю влажности и предотвращению агрегации.
Сфера распыленных металлических порошков постоянно развивается. Появляются новые технологии получения порошков, такие как распыление с использованием микроволнового излучения, что позволяет получать порошки с более однородным размером частиц. Разрабатываются новые методы нанесения покрытий, такие как 3D-печать с использованием металлических порошков. Это открывает огромные возможности для создания новых материалов и устройств с уникальными свойствами.
В ООО?Цзянси?Даю?Технология мы активно следим за новинками в этой области и постоянно совершенствуем наши технологии. Мы уверены, что распыленные металлические порошки будут играть все более важную роль в современной промышленности. И хотя путь к совершенству еще не проделан, мы готовы идти этим путем вместе с нашими партнерами.
Работа с порошками на основе титана (TiAlY, TiZrV и т.д.) требует особого подхода. Они отличаются высокой реакционной способностью и склонностью к образованию оксидов. Поэтому, необходимо использовать специальное оборудование и соблюдать строгие меры предосторожности при хранении и обработке. Один из важных аспектов - контроль чистоты порошка, так как примеси могут существенно ухудшить механические свойства покрытия. В нашем случае, мы тщательно проверяем состав порошков и используем только сертифицированные материалы.
Также, стоит учитывать, что распыление титановых порошков требует высокой температуры и давления. Необходимо правильно подобрать параметры процесса, чтобы избежать образования дефектных покрытий. Для этого мы проводим предварительные испытания и оптимизируем параметры распыления для каждого конкретного случая.
Например, в одном из проектов мы столкнулись с проблемой образования трещин в титановом покрытии. Оказалось, что причиной этому была высокая скорость распыления. После оптимизации параметров процесса, трещины исчезли, и покрытие получило требуемые механические свойства.
