Позвоните в службу поддержки
+86-795-3241001
Заводы энергосетей, особенно такие масштабные, как относящиеся к заводу компании National Grid, часто воспринимаются как монолитные структуры, создающие и поддерживающие стабильность электроснабжения. Но реальность, как всегда, сложнее. Часто недооценивают сложность логистических цепочек, специфику производственных процессов и влияние регуляторной среды. Сегодня хочу поделиться некоторыми наблюдениями, которые накопились за годы работы в смежных отраслях – от поставок комплектующих до управления техническим обслуживанием.
Завод компании National Grid — это не просто место, где производят трансформаторы или выключатели. Это сложный производственный комплекс, интегрированный в глобальную систему поставок, постоянно подверженный влиянию изменений в технологиях и требованиях безопасности. Общая тенденция – стремление к повышению энергоэффективности и интеграции возобновляемых источников энергии, что, в свою очередь, требует новых материалов, компонентов и производственных процессов. Это создает как возможности, так и значительные вызовы.
В последнее время все чаще сталкиваемся с проблемой поиска квалифицированных кадров. Недостаток инженеров с опытом работы с современным оборудованием, особенно в области автоматизации и цифровизации, серьезно сдерживает развитие и модернизацию производства. Это, к сожалению, общая проблема, а не специфичная для завода компании National Grid, но она оказывает существенное влияние на планирование и реализацию новых проектов.
Помимо технических аспектов, важно учитывать регуляторные ограничения и стандарты. Энергетическая отрасль постоянно находится под пристальным контролем государства, и любое изменение в производственных процессах требует согласования с соответствующими органами. Это может затягивать сроки реализации проектов и увеличивать их стоимость. Впрочем, это скорее норма, чем исключение для крупных предприятий.
Я работал с несколькими предприятиями, занимающимися производством компонентов для энергетической отрасли, и могу сказать, что процесс начинается задолго до физического изготовления. Важное значение имеет проектирование, которое должно учитывать не только технические требования, но и возможности производства, стоимость материалов и сроки поставки. Иногда, из-за недостаточного внимания к этим аспектам на этапе проектирования, возникают серьезные проблемы на стадии производства.
Большое внимание уделяется контролю качества на всех этапах производства. Это связано с тем, что от надежности и долговечности компонентов напрямую зависит безопасность энергосистемы. Используются различные методы контроля, от визуального осмотра до неразрушающего контроля, например, ультразвукового и рентгеновского. При этом, автоматизация контроля качества становится все более актуальной, поскольку позволяет повысить точность и снизить затраты.
Например, в одном из проектов, с которым мы сотрудничали, изначально планировалось использование традиционных методов контроля качества, но в итоге мы внедрили систему машинного зрения, которая позволила значительно сократить время и повысить точность обнаружения дефектов. Это позволило снизить количество брака и улучшить качество продукции. Это, конечно, требует значительных инвестиций, но окупается в долгосрочной перспективе.
Производство для завода компании National Grid включает в себя закупку огромного количества материалов и комплектующих. Это создает сложные логистические цепочки, которые подвержены риску сбоев. Особенно это актуально в условиях глобальной экономической нестабильности и геополитических конфликтов. В последние годы мы наблюдаем резкий рост цен на сырье и материалы, а также задержки в поставках.
Например, во время пандемии COVID-19 мы столкнулись с серьезными проблемами в поставках некоторых компонентов, что привело к задержке выполнения заказов. Это подчеркивает необходимость диверсификации поставщиков и создания резервных запасов.
Важную роль играет оптимизация логистических процессов и использование современных технологий управления цепочками поставок. Это позволяет повысить прозрачность, сократить время доставки и снизить затраты. Сейчас все больше внимания уделяется созданию устойчивых логистических цепочек, которые менее подвержены риску сбоев.
Автоматизация и цифровизация производства – это не просто модный тренд, а необходимость для повышения эффективности и конкурентоспособности завода компании National Grid. Это включает в себя внедрение систем управления производством (MES), систем планирования ресурсов предприятия (ERP) и систем мониторинга и контроля оборудования (SCADA). Внедрение этих систем позволяет оптимизировать производственные процессы, сократить затраты и повысить качество продукции.
Особое внимание уделяется использованию данных и аналитике. Сбор и анализ данных с датчиков и оборудования позволяет выявлять узкие места в производственных процессах, прогнозировать поломки оборудования и оптимизировать графики технического обслуживания. Это позволяет повысить надежность и долговечность оборудования, а также снизить затраты на ремонт.
Мы работали с одним предприятием, которое внедрило систему предиктивного обслуживания оборудования, основанную на анализе данных с датчиков вибрации и температуры. Это позволило сократить количество неплановых остановок оборудования на 30% и значительно повысить эффективность использования оборудования. Это пример того, как цифровизация может принести реальную пользу.
Экологическая ответственность становится все более важным фактором для завода компании National Grid. Это включает в себя снижение выбросов парниковых газов, оптимизацию использования энергии и материалов, а также утилизацию отходов. Внедрение экологически чистых технологий и материалов также является важным приоритетом.
Например, все больше внимания уделяется использованию переработанных материалов в производстве компонентов. Это позволяет снизить потребление первичных ресурсов и уменьшить воздействие на окружающую среду. Также активно разрабатываются и внедряются технологии производства, которые потребляют меньше энергии и производят меньше отходов.
В будущем ожидается дальнейшее усиление требований к экологической безопасности и устойчивому развитию. Это потребует от завода компании National Grid постоянного внедрения новых технологий и процессов.
