Позвоните в службу поддержки
+86-795-3241001
Словосочетание заводы по производству мягких магнитных материалов часто вызывает в воображении картинки огромных цехов, сложного оборудования и дорогостоящего сырья. Вроде бы, все понятно – магниты, производство, промышленные масштабы. Но на практике все гораздо интереснее и, пожалуй, недооценее. Многие считают, что это узкая ниша, а вот и нет. Потребности в таких материалах растут экспоненциально, и это связано не только с развитием электроники, но и с новыми направлениями вроде электромобилей и возобновляемых источников энергии. Мы, как компания ООО ?Цзянси Даю Технология? (https://www.dayou-tech.ru/), занимаемся этим уже несколько лет и можем смело заявить: это динамично развивающийся и перспективный сектор.
Для начала, давайте определимся, что мы понимаем под мягкими магнитными материалами. Это сплавы, которые легко намагничиваются и размагничиваются, при этом сохраняют магнитные свойства при относительно низких температурах. В отличие от постоянных магнитов, они не теряют свои характеристики со временем и при воздействии внешних факторов. Именно это делает их незаменимыми во множестве приложений – от динамиков и микрофонов до жестких дисков и МРТ-сканеров. Если говорить конкретнее, то речь идет о различных сплавах на основе железа, никеля, кобальта, таких как ферриты, гибкие магнитопластики, а также различные сплавы на основе металлов с высокой магнитной восприимчивостью.
Некоторые клиенты спрашивают, какие именно свойства нужно учитывать при выборе мягких магнитных материалов. Во-первых, это коэрцитивная сила (Hc), показывающая сопротивление размагничиванию. Во-вторых, остаточная индукция (Br), определяющая максимальную намагниченность. И, конечно же, температура Curie (Tc) – критическая температура, выше которой материал теряет свои магнитные свойства. Эти параметры тесно связаны между собой и оказывают прямое влияние на работоспособность конечного продукта.
Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда производители электроники выбирают материал, основываясь только на цене. Это ошибка. Важно понимать, что от качества мягких магнитных материалов напрямую зависит надежность и долговечность всего устройства. Некачественный магнит может быстро потерять свои свойства, что приведет к сбоям в работе и дорогостоящему ремонту. Поэтому инвестиции в качественные материалы – это инвестиции в будущее вашего продукта.
Существует несколько основных технологий производства мягких магнитных материалов. Самые распространенные – это порошковая металлургия и литье под давлением. В порошковой металлургии мы получаем порошок из исходных материалов, а затем прессуем его в нужную форму и спекаем при высокой температуре. Эта технология позволяет получать материалы с высокой однородностью и контролируемым размером частиц. Литье под давлением – это более экономичный способ производства больших партий продукции, но он требует более сложного контроля качества.
У нас в компании используется комбинация этих технологий. Для производства малых партий продукции, требующей высокой точности и качества, мы используем порошковую металлургию. Для производства крупных партий продукции, таких как магниты для бытовой техники, мы используем литье под давлением. Кроме того, мы постоянно работаем над улучшением существующих технологий и внедрением новых, более эффективных и экологичных.
Один из самых сложных моментов в производстве – это контроль качества. На каждом этапе производства мы проводим различные испытания и измерения, чтобы убедиться, что материал соответствует требованиям заказчика. Это включает в себя измерения магнитных свойств, механических свойств и химического состава. Использование современного оборудования и квалифицированного персонала – это залог получения высококачественной продукции.
Порошковая металлургия - это, на мой взгляд, ключевая технология для создания мягких магнитных материалов с заданными свойствами. Начинается все с выбора исходных компонентов и их тщательного смешивания. Соотношение компонентов напрямую влияет на конечные характеристики материала. Далее, порошок прессуют в соответствии с требуемой формой, а затем подвергают спеканию. Температура и время спекания – это критически важные параметры, от которых зависит плотность и однородность материала.
Мы регулярно сталкиваемся с проблемами, связанными с неравномерным распределением частиц в порошке. Это может привести к неоднородным магнитным свойствам готового продукта. Чтобы решить эту проблему, мы используем специальные методы смешивания и прессования, а также контролируем качество порошка на каждом этапе производства. Еще одним важным аспектом является контроль влажности порошка перед прессованием. Слишком высокая влажность может привести к деформациям и трещинам в готовом изделии.
Недавно мы столкнулись с проблемой при производстве ферритных магнитов для жестких дисков. После спекания материал оказался слишком хрупким. При анализе выяснилось, что причиной была слишком высокая температура спекания. Мы снизили температуру спекания и, как следствие, получили более прочный материал, который полностью соответствовал требованиям заказчика. Этот опыт показал нам, насколько важно тщательно контролировать все параметры процесса производства.
Как я уже говорил, мягкие магнитные материалы используются во множестве областей. В электронике они применяются в динамиках, микрофонах, жестких дисках, МРТ-сканерах и других устройствах. В автомобильной промышленности они используются в стартерах, генераторах и датчиках. В энергетике они используются в инверторах, преобразователях и других устройствах. И, конечно же, они активно используются в новых перспективных направлениях, таких как электромобили, возобновляемые источники энергии и Интернет вещей.
Мы наблюдаем значительный рост спроса на мягкие магнитные материалы для электромобилей. Это связано с тем, что электромобили требуют более эффективных и компактных двигателей и других компонентов. В частности, для электродвигателей используются высокоэффективные ферритные магниты. Также растет спрос на магниты для систем рекуперативного торможения и систем управления электропитанием.
Перспективы развития рынка мягких магнитных материалов выглядят очень оптимистично. Ожидается, что спрос на эти материалы будет расти в геометрической прогрессии в ближайшие годы. Это связано с развитием новых технологий и появлением новых приложений. Мы в ООО ?Цзянси Даю Технология? готовы к этим вызовам и будем продолжать инвестировать в развитие производства и разработку новых материалов.
Для понимания масштаба растущего спроса на мягкие магнитные материалы, особенно в сфере электромобилей, стоит заценить спецификации. Современные электромобили, особенно те, что претендуют на дальний запас хода, все чаще используют сильные электродвигатели. А сильные двигатели, в свою очередь, требуют магнитов с высокой коэрцитивной силой и остаточной индукцией. Обычно в современных электромобилях используется несколько типов магнитов – от более традиционных ферритных до более современных неодимовых сплавов.
Но даже в случае использования неодимовых магнитов, в определенных компонентах могут применяться мягкие магнитные материалы для обеспечения стабильности и защиты от перегрева. Например, они могут использоваться в системах охлаждения двигателя или в схемах управления питанием. Кроме того, растет интерес к разработке новых типов магнитов, которые сочетают в себе высокую магнитную индукцию, устойчивость к высоким температурам и экологичность.
Одна из главных проблем, с которыми сталкиваются производители электромобилей при использовании магнитов, – это их вес. Чем тяжелее магниты, тем больше снижается эффективность электромобиля. Поэтому производители постоянно работают над уменьшением веса магнитов, используя более легкие материалы и оптимизируя их конструкцию. Мы в ООО ?Цзянси Даю Технология? активно участвуем в разработке новых материалов и технологий, направленных на снижение веса магнитов и повышение эффективности электромобилей.
Итак, заводы по производству мягких магнитных материалов
